研磨材：種類と概要

フックフェイス、フィルム、PSA、ボンデッド、フックアンドループ、フラップディスク――どの用語を使っても、すべて研磨材の使用を指します。研磨材の素材も多岐にわたります。ダイナブレードでは自社工具用の研磨材を全て取り揃えていますが、用途に合った研磨材をどう選べばよいのでしょうか？

研磨材には一般的にどのような材料が使われますか？

• 炭化ケイ素
  本材は木材、プラスチック、複合材、ガラス、サンディングシーラー、プライマー、塗料などの研磨に使用可能です。樹脂結合システムにより砥粒の密着性が向上し寿命が延長される一方、目詰まり防止コーティングが研磨面への研磨粉塵の堆積を最小限に抑えます。 炭化ケイ素は人類が初めて開発した人工研磨材であり、製造される研磨材の中で最も硬く鋭い特性を有します。鋳鉄、非鉄金属、ガラス、ゴム、プラスチック、石材に対して高速な材料除去と冷却効果のある切削作用を発揮します。木材の最終仕上げに頻繁に使用され、ステンレス鋼には鮮やかな青みがかった光沢仕上げを施します。
• 酸化アルミニウム
  この材料は、非常に頑丈でブロック状で耐久性のあるものから、硬く脆く非常に鋭いものまで多岐にわたります。この研磨材は高速で硬質材料に浸透し、迅速な材料除去が可能です。酸化アルミニウムは、耐摩耗性に優れ、冷却効果のある切削作用を発揮し、長寿命を実現し、幅広い材料に対してスムーズな切削性を提供する特性でも知られています。
• アルミナジルコニア
  アルミナとジルコニアを融合させた合金化酸化アルミニウム。独自の自己研磨性結晶構造を形成し、酸化アルミニウムより約10％高い硬度を有する。過酷な切削加工において、本材はより長い寿命が期待できる。
• ジルコニアアルミナ
  この超硬質の人工研磨材は1970年代に初めて登場しました。アルミナよりも硬く鋭利で、切れ味を長期間維持します。微結晶構造により破砕が制御され、自己研磨性を発揮。高切削量用途において、自由で冷却効果の高い切削を実現します。
• セラミックおよびプレミアムセラミック
  この研磨技術は1980年代に初めて導入されました。 化学的改良と特殊成形技術により、この研磨技術はますます多くの用途と材料タイプへ応用範囲を拡大し続けています。セラミックアルミナのサブミクロン構造により、各粒子が常に鋭い切削点を露出させるため、冷却効果の高い切削動作と長寿命を実現します。鉄金属/非鉄金属、炭素鋼、特殊合金への使用において第一選択肢となります。

研磨材の製造に使用される材料に加えて、使用している材料の種類をさらに詳細に説明する手段も存在する。

• 被覆研磨材
  布、紙、フィルム、繊維、またはメッシュ基材に、単層または多層の接着剤と研磨材をコーティングしたあらゆる研磨製品。研磨粒を基材に固定するには、接着剤結合または結合システムが必要である。被覆研磨材の大部分は二段階結合プロセスで製造されるが、一部の特殊な研磨・タッピング製品は一段階でコーティングされる。 一般的に使用される3つの基本結合剤は、糊、尿素樹脂、フェノール樹脂である。
• オープンコートまたはクローズドコート
  「オープンコート」で製造された被覆研磨材は、表面の約50%から75%が研磨粒で覆われ、粒子間に均等に間隔を空けた空隙が設けられています。 この空隙は切りくずの排出路となり、木粉や金属粒子による目詰まり効果を低減します。一方、「クローズドコート」で製造された被覆研磨材では、裏打ち材の表面がほぼ完全に研磨粒で覆われ、粒子間に空隙が存在しません。クローズドコートはほとんどの切削製品で最も一般的なコーティングです。クローズドコートは最高の切削量と最長の製品寿命を実現します。
• 結合砥粒
  これは、砥粒、結合剤、各種研削助剤、補強布を混合し、熱と圧力を加えて圧縮して製造される砥石や切断ホイールを総称する用語である。
• 超硬バー
  超硬回転バーは、切断、成形、研削、および鋭利なエッジ、バリ、余剰材料の除去に使用されます。タングステンカーバイドバーは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、鋳鉄、特殊合金、貴金属、セラミックス、複合材料、非鉄金属、木材など、様々な材料に広く使用されています。 当社のダイナブレード製ペンシルグラインダーおよびダイグラインダーは、溶接を含む多くの産業分野で主に超硬バーと組み合わせて使用されます。

上記の一般的な研磨材に加え、当社ではパワーブラシ（ワイヤーブラシ）、不織布研磨ディスク、フラップブラシ、アイレットスター、サンディングスター、バリ取りホイール、マルチフィニッシングホイール、金属仕上げホイール、その他の特殊研磨材も取り扱っております。

当社の工具カタログは多様な業界と用途を網羅しているため、研磨材製品に加え、各種パッドも取り揃えております。下記研磨材カタログをご覧ください。