ダイナブレード集塵ソリューション：コスト削減を実現

知識のある製造業者は、施設全体のプロセス改善と従業員の健康増進を実現するため、集塵およびクリーンエアソリューションの導入をますます頻繁に選択しています。製造業者が必要性を全く考えていなかった分野でも改善が実現されています。研磨材、手直し作業、施設メンテナンス、二次的経費、潜在的な罰金——これら製造プロセスにおけるあらゆる側面において、ダイナブレードのシステムソリューションが貢献できます。

ダイナブレードのクリーンエアシステムソリューションがお役に立ちます

• 非真空サンディングは「目詰まり」を引き起こします
  様々なサンディング作業では粉塵が発生します。非真空サンディングでは研磨面に「目詰まり」が生じ、研磨ディスクの摩耗が早まります。 エアツール集塵システムで発生源から粉塵を捕集することで、研磨面の「目詰まり」を解消し、研磨材の有効性を延長できます。これにより研磨材をより完全に使用可能となり、使用する研磨材を3～4分の1に削減できるため、研磨材交換の時間を短縮し、大幅なコスト削減が実現します。
• ほこりの粒子は手直し作業を引き起こし、製造スケジュールを延長させる可能性があります
  作業面へのほこりの堆積、あるいはほこりの粒子が原因で手直し作業が発生し、製造スケジュールが延長されることがあります。クリアコートやエポキシ仕上げのスワールマークを修復中ですか？その原因はほこりの堆積である可能性が高いでしょう。 粉塵は研磨ディスクや作業面に付着し、研磨材を交換し過剰な堆積物を除去するまで痕跡を残します。さらに、沈降した粉塵の管理は特に困難です。長時間の研磨作業後、空気中の粉塵は塗装面・染色面・クリアコート面に沈着し、空調システムを通じて施設全体に拡散。無関係なエリアにまで問題を広げます。
• ソースキャプチャツールを備えた真空システムの運用は有益です
  安全性と作業効率化の目的に加え、一日の終わりに作業エリアを清掃する時間も削減できます。 ダイナブレードのポータブル真空システムは作業員の移動を可能にし、高価な中央集塵システムや空調システムの設置を不要にします。真空システムは操作者自身で容易にメンテナンスでき、清掃時の乾式掃き掃除を排除します。OSHAは清掃方法としての乾式掃き掃除の廃止を推進中です。以下に、掃き掃除ではなくダイナブレード真空システムを使用した場合のコスト削減効果を示します。
• 数字で見る節約効果
  
  • 平均261営業日
  • 1人/1日あたり30分の清掃
  • 年間130.5時間の清掃
  • 75米ドルの作業単価 × 130.5時間
  • 作業員による清掃に9,787.50米ドルを支出
  ダイナブレードの集塵システムを利用することで、人件費の即時削減が実現します。
• 粉塵対策計画の策定は、生産現場を超えたメリットをもたらします
  粉塵の封じ込めは健康的な職場環境を促進し、人的被害や生産時間の損失を防止します。さらに、集塵ソリューションは防塵マスク、呼吸用保護具、およびそれらのフィルターといった他の安全装備への依存度を低減します。粉塵が空気中に浮遊する前に捕捉することで、制御盤の短絡を引き起こし修理や貴重な生産時間の損失を招く可能性のある、堆積粉塵から精密機器を保護します。
• OSHAは職場における粉塵の危険性に対する認識を高めている
  労働安全衛生局（OSHA）は、職場における粉塵がもたらすリスクと危険性に対する認識を高めている。 粉塵には有害なもの、可燃性のあるもの、混合時に揮発性を持つものなどがあります。ダイナブレードは、粉塵を潜在的な危険と認識しているメーカーと連携し、特定環境向けの認証済み集塵ソリューションを当社工具と組み合わせ、また汎用的な清掃ニーズにも対応することをお約束します。