在任何表面进行打磨，若没有合适的工具或技巧，都可能困难重重。使用随机轨道砂光机时，打磨方向真的有区别吗？我们认为确实存在差异，并希望帮助每个人实现完美的表面处理效果。
我们的Dynorbital Extreme系列产品线汇集了多款强劲且舒适的随机轨道砂光机。该系列提供三英寸（X31）、五英寸（X51）和六英寸（X61）砂盘规格，并新增1-¼英寸直径砂盘型号X125TR。
既然我们对打磨略知一二，特此为您编写了一份操作指南。
如何实现无漩涡的完美效果
- 检查您的设备
这是什么意思？请确保使用适合该工作的打磨机。随机轨道打磨机专为精加工设计。打磨时让工具自行运作，切勿施加过大的向下压力。这样才能确保完成后获得理想的表面效果。
若您的应用需要重型且高速的切削率，请选用3/8英寸直径轨道砂光机。中等切削率应选用3/16英寸直径轨道，而最轻切削率（兼具最佳表面光洁度）则需采用3/32英寸直径轨道。通过选择正确的砂光动作、使用适配的磨料，并最终在砂光机上按正确顺序使用磨料，可获得最佳效果。
在砂光机运行时检查其气压，确保其接收的气压为90 PSIG（6.2巴）。同时建议确认该工具是否以额定"自由转速"RPM运行。
- 检查备用砂光垫
拆下背衬垫，在保持配重块静止的同时旋转平衡器轴承轴。平衡器轴应能自由转动。确保垫片平整光滑且无任何缺陷。我们的Dynabrade垫片与砂光机采用"重量匹配"设计，可有效避免过度振动。
- 检查您的研磨材料
添加了防堵塞添加剂的研磨产品，其打磨效果优于未添加该成分的研磨产品。在处理科瑞安®等特殊敏感表面及其他亚克力实体台面时，建议选用背胶式研磨砂轮。 薄膜背衬能使磨料紧密贴合表面，确保砂粒以高度均匀的方式接触打磨区域。选用优质磨料将显著提升整体表面处理效果。
- 使用专业打磨技术
- 打磨机必须在接触表面时启动，离开表面时停止。
- 打磨时，请保持打磨机和打磨垫在表面上保持平整。不要施加过大的向下压力，只需施加足够的力使背衬垫和磨料保持在表面上平整，以便背衬垫能在表面上自由旋转。
- 打磨时遵循特定模式。许多专业人士建议采用"南北东西"模式，每次打磨轨迹需与支撑垫和砂纸重叠四分之一直径。此法可确保清除先前划痕，并获得均匀的表面效果。
- 经常检查砂纸是否有撕裂、折痕或堆积物。在进入下一个打磨步骤前，务必检查砂纸。
- 若发现任何研磨缺陷，请重新安装同粒度的研磨材料，并再次打磨工作表面后再进行下一步操作。
- 在使用更细的砂纸进行下一道打磨工序前，务必清除所有打磨产生的灰尘和磨料碎屑。